Comment choisir une machine de concassage de pierre adaptée ?
April 18 , 2025
Concasseur de pierres
(également appelé concasseur de pierres, concasseur de roches, concasseur de minerai) est un équipement essentiel dans les secteurs minier, de la construction, des routes et autres. Il est utilisé pour broyer de grosses roches à la taille requise par extrusion, fendage, impact, concassage, etc. Les types courants sur le marché comprennent le concasseur à mâchoires, le concasseur à cône, le concasseur à marteaux, le concasseur à percussion et le concasseur de pierres portable. Comment choisir l'équipement adapté à vos besoins ? Cet article analyse les performances, les scénarios d'application et les critères de sélection.
1. Types et caractéristiques courants des concasseurs de pierre
Concasseur à mâchoires
Principe de fonctionnement : Grâce au mouvement cyclique d'ouverture et de fermeture de la plaque de mâchoire mobile et de la plaque de mâchoire fixe, le matériau en pierre est écrasé par extrusion et fendage.
Avantage principal :
Grand rapport de concassage, taille de décharge uniforme ;
Structure simple, faible coût d'entretien ;
Convient pour le concassage grossier (série PE) et le concassage fin (série PEX).
Scénario applicable :
Concassage grossier de roches de haute dureté (telles que le granit, le basalte) ;
Production d'agrégats de construction, de pierres de base pour routes, de scories pour voies ferrées, etc.
Classification:
Broyeur à mâchoires à pendule simple : la plaque à mâchoires mobile oscille autour du mandrin, adapté au concassage grossier de matériaux durs.
Concasseur à mâchoires à pendule composé : la plaque à mâchoires mobile se déplace horizontalement et verticalement en même temps, adaptée au concassage moyen et fin.
Conception tout-en-un, pas besoin de site fixe, opération de transfert flexible ;
Fonctions intégrées d'alimentation, de concassage et de criblage, réduisant les coûts de transport ;
Convient aux productions de petite et moyenne envergure ou aux projets temporaires (par exemple, le recyclage des déchets de construction).
Scénario applicable :
Convient aux fabricants de granit pour recycler les déchets rocheux, également largement utilisé dans l'exploitation minière, la construction d'autoroutes et de voies ferrées, la construction de bâtiments, la conservation de l'eau, l'industrie chimique et d'autres industries.
Travaux de concassage lorsque le site est restreint ou nécessite des déplacements fréquents.
2.
Les facteurs clés de sélection
Caractéristiques des matières premières
Dureté (dureté de Mohs) : pour les roches à haute dureté (comme le granit), il est recommandé d'utiliser une combinaison de concasseur à mâchoires + cône ; pour les roches à faible dureté, il est possible de choisir un concasseur à percussion ou un concasseur à marteaux.
Taille des particules : les grosses matières premières nécessitent un équipement de concassage grossier (comme une mâchoire), le concassage fin nécessite un concasseur à cône ou une machine de fabrication de sable.
Exigences de capacité
Petite ligne de production (≤ 100 tonnes/heure) : concasseur mobile ou à mâchoire unique ;
Grande ligne de production (≥500 tonnes/heure) : concassage multi-étages (mâchoire + cône + tamis vibrant).
Site et coût
Ligne de production fixe : investissement élevé mais rendement stable à long terme ;
Concasseur mobile : permet d'économiser les coûts d'infrastructure, adapté aux projets à court terme.
Exigences en matière de protection de l'environnement
La priorité est donnée aux équipements à faible bruit et équipés d'un dispositif de dépoussiérage (tel qu'un concasseur à mâchoires neuf ou un concasseur mobile entièrement fermé).
3. Suggestions d'équipements adaptés
La ligne complète de production de pierre doit également être associée à :
Crible vibrant : classement du matériau et amélioration de la qualité des produits finis ;
Convoyeur : flux de matière automatisé ;
Equipements de dépoussiérage : pour répondre aux normes environnementales.
Le choix d'un concasseur de pierres nécessite une prise en compte approfondie des caractéristiques des matériaux, de la capacité, de la flexibilité du site et du budget. Pour les petites et moyennes exploitations ou les exploitations mobiles, un concasseur mobile est un choix judicieux ; en revanche, une grande ligne de production fixe nécessite une combinaison d'équipements à plusieurs étages et des solutions personnalisées en fonction des besoins réels.